Paslanmaz çelik Delikli Metal Mesh çalışma sürecinde iyi bir rol oynayabilir, bu nedenle özel elek deliklerini anlamak gerekir. Plaka açıklığı işleme sürecinde, hepimiz biliyoruz ki küçük açıklık ilkesi karşılanmalıdır ve delik aralığı düzeni de bir bilimdir.
Delik aralığı aslında Delikli Metal Mesh arasındaki boşluk için bir terimdir. Aslında, açıkça söylemek gerekirse, iki elek deliği arasındaki mesafedir ve bu mesafe, genellikle açma hızı dediğimiz başka bir şekilde de ifade edilebilir. Her iki yöntem de paslanmaz çelik zımbalama plakası ekran deliklerinin delinmesi için bir şartname gereksinimidir. Açılma hızına gelince, paslanmaz çelik zımbalama plakasının eleme etkisi ve eleme malzemelerinin seçimi ile ilgilidir. Aynı zamanda elek deliklerinin düzeni de dikkatimizi çekiyor.
Paslanmaz çelik Delikli Metal Mesh için elek deliklerinin düzeni 60°, 45°, düz, kademeli, kare ve yuvarlak deliklerdir. Bununla birlikte, farklı elek deliği düzenlemeleri, farklı eleme etkileri gösterir. Örneğin, 60° erik çiçeği stagger'ı yüksek mukavemetli açık gözenekliliğe sahiptir ve daha popüler olan temeli de kendine özgü bir görünüme sahiptir.
Diğer elek deliği düzenlemeleri için, Delikli Metal Hasır için de kritiktir. Paslanmaz çelik zımbalama plakasının elek deliklerinin kendine has özellikleri olduğu söylenebilir. Bu nedenle, farklı ihtiyaçlara ve çalışma ortamına göre uygun elek plaka ve delikli plaka ürünlerini seçin.
Bir zımbalama levhası için birden fazla damgalama işlemi şeması olabilir. Kalite, verimlilik, taahhüt ve güvenlik açısından incelenmeli ve tüm üretim koşullarına uygun bir şema karşılaştırılmalı ve belirlenmelidir. Delme plakasının yüksek kaliteli, yüksek verimli ve düşük malzeme tüketimini elde etmek için seri üretim için yüksek verimli kalıplar, yüksek verimli delme plakası ekipmanları ve otomatik veya mekanize giriş ve çıkış parçaları kullanılmalıdır. Genel amaç Ekipman maliyetlerini azaltmak için nispeten basit kalıplar ve prosedürler veya mekanize giriş ve çıkış parçaları, basit kalıplar, kombine kalıplar ve genel kalıplar çoğunlukla küçük partili üretimde kullanılır.
Ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için üretim sürecinin üretim ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde iyileştirilmesi gerekir. Aynı zamanda kılavuz çekme işlemi manuel olarak çalıştırılır, işçilerin emek yoğunluğu yüksektir, üretim verimliliği düşüktür ve kılavuz çekme kalitesi bozulmaz, bu da ürün kalitesinin önemli bir kaynağıdır. Bir ev aleti parçasının alt plakasının üretimi, şekillendirme işlemini tamamlamak için birden fazla işlem gerektirir. İlk üretim sürecinde, paslanmaz çelik Delikli Metal Mesh iki işlemde flanşlanır ve 7 M3mm ve 4 ay M4mm iç dişli delikler vardır, delme Flanşlamadan sonra, büyük miktarda işlem gerektiren kılavuz çekme işlemi gereklidir ve ürün kalitesi dağınık değil. Hidrolik takım tezgahlarında işleme için idealdir ve ayrıca bir zımbalama makinesinde zımbalama ve flanşlama işlemlerini de tamamlayabilir. Parçaların kalitesi, tüm makinenin kalitesini doğrudan etkiler. Üretim sürecinde, parçaların flanş deliklerinin kalitesi düşüktür. 11 flanş deliğinde, flanşlamadan sonra genellikle eksik delikler vardır, bu da parçaların bölünmesine neden olur ve flanşlamadan sonra deliklerin açılması gerekir. Flanş delikleri eksik olduğunda, vida deliğinin dişi tamamlanmaz.
Gönderim zamanı: Haz-01-2021